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提升機天輪裝置常見問題及處理
發(fā)布時間：
2024-10-29
來源：
提升機天輪裝置常見問題及處理
引言
多繩摩擦式提升機作為礦山提升運輸領域不可或缺的關鍵設備，其安全性與可靠性緊密關聯(lián)著礦井的生產效率以及人員的生命安全。天輪裝置作為提升機的核心組件之一，在多繩摩擦式提升機的運行過程中，承受著巨大的載荷以及惡劣的工作環(huán)境，因而極易出現(xiàn)各類故障。本文將從使用角度切入，深入剖析多繩摩擦式提升機天輪裝置的常見問題以及相應的處理方法，旨在為礦井提升機的維護工作提供具有實際價值的參考依據(jù)。
一、天輪裝置的結構及功能
多繩摩擦式提升機的天輪裝置主要由天輪軸、固定輪、游動輪、軸瓦、軸承座、主軸承、天輪襯墊及卡箍等構成。其中，固定輪通過平鍵與天輪軸相連，而游動輪內孔則裝配有軸瓦，軸瓦借助螺栓與游動輪連接。天輪裝置的主要功能在于為提升鋼絲繩提供支撐和導向作用，確保提升過程的平穩(wěn)性與安全性。
二、天輪裝置的常見問題
（一）天輪異響
1. 現(xiàn)象描述
天輪裝置在運行過程中發(fā)出異常聲音。
2. 原因分析
天輪異響通常由多種因素引發(fā)，涵蓋天輪裝置的應力釋放過程、天輪軸承的損壞、軸瓦潤滑不良等。
3. 處理方法
對于天輪裝置的應力釋放過程，異響通常會隨著使用時間的推移而逐漸消散。
軸承損壞的情況，應檢查軸承的潤滑狀況，更換損壞的軸承，并強化潤滑管理。
軸瓦潤滑不良的問題，應依照說明書要求加注潤滑油，并定期進行清洗。
（二）軸瓦聯(lián)接螺栓剪斷
1. 現(xiàn)象描述
軸瓦聯(lián)接螺栓在使用過程中突然斷裂。
2. 原因分析
軸瓦聯(lián)接螺栓剪斷主要是因為軸瓦潤滑不良，致使軸瓦磨損嚴重，聯(lián)接螺栓承受過大的剪切力。此外，螺栓材質問題或者安裝時預緊力不足也可能導致螺栓剪斷。
3. 處理方法
加強軸瓦的潤滑管理，確保潤滑脂的清潔與適量。定期檢查軸瓦的磨損情況，及時更換磨損嚴重的軸瓦。對于螺栓材質問題，應挑選質量可靠的螺栓，并在安裝時按照規(guī)范要求進行預緊。
（三）軸瓦磨損嚴重
1. 現(xiàn)象描述
軸瓦或天輪軸表面呈現(xiàn)出嚴重的磨損痕跡。
2. 原因分析
軸瓦磨損嚴重主要是由于潤滑不良、鋼絲繩張力不平衡、提升中心線偏斜等因素所致。
天輪軸的磨損常常由于軸瓦材質過硬引起。
3. 處理方法
采購質量過硬軸瓦。
加強潤滑管理，確保潤滑脂的清潔與適量。定期檢查鋼絲繩的張力，及時調整不平衡的張力。對于提升中心線偏斜的問題，應調整提升機的安裝位置或者加固井架，確保提升中心線的精準度。
（四）輪輻斷裂
1. 現(xiàn)象描述
天輪裝置的輪輻出現(xiàn)斷裂情況。
2. 原因分析
輪輻斷裂主要是由于輪體焊縫強度不足、長期運行中疲勞累積、緊急制動時產生的劇烈摩擦等因素引發(fā)的。
3. 處理方法
在輪體生產制造過程中，應確保焊縫的強度滿足要求。對于長期運行的天輪裝置，應定期檢查焊縫的磨損狀況，及時修復開裂的焊縫。對于緊急制動時產生的劇烈摩擦，應優(yōu)化制動系統(tǒng)，降低制動時的沖擊。
（五）天輪襯墊磨損
1. 現(xiàn)象描述
天輪襯墊出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，繩槽的深度不一致。
2. 原因分析
襯墊偏磨和繩槽深淺不一主要是因為鋼絲繩張力不平衡、車槽精度不足、襯墊材質問題等因素引起的。
3. 處理方法
定期檢查鋼絲繩的張力，及時調整不平衡的張力。提升車槽精度，確保繩槽的深度一致。對于襯墊材質問題，應選擇耐磨性能優(yōu)良的襯墊材料。
（六）天輪偏擺超差
1. 現(xiàn)象描述
天輪裝置在運行過程中出現(xiàn)偏擺現(xiàn)象，且偏擺量超出允許范圍。
2. 原因分析
天輪偏擺超差主要是由于天輪軸瓦磨損嚴重、主軸彎曲、軸承損壞等因素導致的。
3. 處理方法
更換磨損嚴重的軸瓦和軸承，修復彎曲的主軸。對于天輪裝置的安裝位置，應確保其水平度和垂直度符合要求。
三、天輪裝置的維護與管理
為了保障天輪裝置的安全可靠運行，應強化其維護與管理，具體措施如下：
（一）加強潤滑管理
選用合適的潤滑脂，如鋰基脂 2# 或3#，確保潤滑脂的清潔與適量。
定期檢查潤滑脂的清潔度和潤滑效果，及時更換變質的潤滑脂。
對于軸瓦和軸承的潤滑點，應按照說明書要求定期加注潤滑油，并清洗潤滑油路。
（二）定期檢查與調整
定期檢查天輪裝置的各個部件，包括軸瓦、軸承、襯墊、螺栓等，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障。
定期檢查鋼絲繩的張力，及時調整不平衡的張力，確保鋼絲繩的受力均勻。
定期檢查天輪裝置的水平和垂直度，確保其安裝位置正確。
（三）加強安全管理
制定完善的安全管理制度和操作規(guī)程，確保天輪裝置的安全運行。
對操作人員進行安全教育和培訓，提升其安全意識和操作技能。
定期對天輪裝置進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
（四）優(yōu)化設計與制造
在設計和制造天輪裝置時，應充分考量其工作環(huán)境和使用條件，選擇合適的材料和工藝。
優(yōu)化天輪裝置的結構設計，提高其承載能力和抗疲勞性能。
加強天輪裝置的制造質量控制，確保其各項性能指標符合要求。
（五）加強應急處理
制定完善的應急預案和處置措施，確保在天輪裝置出現(xiàn)故障時能夠迅速、有效地進行處理。
定期對應急預案進行演練和培訓，提高操作人員的應急處理能力和安全意識。
四、總結與展望
多繩摩擦式提升機天輪裝置在運行過程中容易出現(xiàn)多種故障，包括天輪異響、軸瓦聯(lián)接螺栓剪斷、軸瓦磨損嚴重、輪輻斷裂、襯墊偏磨嚴重以及天輪偏擺超差等。為了確保天輪裝置的安全可靠運行，應加強其維護與管理，包括加強潤滑管理、定期檢查與調整、加強安全管理、優(yōu)化設計與制造以及加強應急處理等。通過這些措施的實施，可以有效解決天輪裝置的常見問題，提高其使用壽命和安全性。
未來，隨著礦山開采技術的持續(xù)進步和智能化水平的不斷提升，多繩摩擦式提升機的性能和可靠性將得到進一步提高。同時，對于天輪裝置的維護與管理也將更加智能化和精細化，為礦井的安全生產提供更為有力的保障。
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